技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q245R(HIC)和Q245R(R-HIC)/ 20R(HIC)和20R(R-HIC)钢板,加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R(R-HIC)表示。
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。
2.3钢板按理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的 大厚度和 小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
3技术要求 
3.1冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,≤80mm钢板其实际晶粒度为6级或6级以上;>80mm钢板其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.2交货状态:正火。
3.3试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,模拟焊后热处理温度:610-635℃,保温时间:4-12小时,具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.4布氏硬度:钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。
3.4超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。
4.检验规则
4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定
附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)
1.模拟焊后热处理制度
2.高温拉伸(双方协商)
3.低温冲击(双方协商)
4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则
A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一
(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)执行GB8650标准,三个试样平均值为:CLR≤5%;CSR≤0.5%;CTR≤1.5%;
其中PH:介质酸碱度;CLR:裂纹长度百分比;CSR:裂纹敏感百分比;CTR:裂纹厚度百分比
试验验收规则
HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时,取一组试样,试样尺寸为板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm时,从厚度1/2处取一组试样,试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
5.钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
抗硫化物应力腐蚀试验(SSCC)试验方法执行GB4157-84标准,门槛应力Reh≥230Mpa。
Q245R(HIC)  Q245R(R-HIC)/ 20R(HIC)  Q20R(R-HIC)于2000年研制成功,用于石化工业,该材料满足基本的常温力学性能,满足抗氢致开裂性能和抗硫化物应力腐蚀开裂性能。此钢板具有良好的力学性能、焊接性能和较高的抗湿硫化氢腐蚀性能,已在我国中石化系统内重大项目的核心设备上批量应用,成功替代了进口产品,且受到用户的好评。
Q245R(HIC)  Q245R(R-HIC)/ 20R(HIC)  Q20R(R-HIC)
力学性能
注:模拟焊后热处理制度:620-635℃*8h
抗氢致开裂性能
性能厚度(mm) Rm
MPa Rel
MPa A% -20℃AKV
横向J Ψz
% 硬度
HB
>8-16 标准 400-520 ≥245 ≥25 ≥27 ≥35 ≤200
实测 410-440 285-325 29-35 94-269 53.5-75 127-140
>16-36 标准 400-520 ≥235 ≥25 ≥27 ≥35 ≤200
实测 410-475 260-360 29.5-38 94->300 44-71 124-147
>36-60 标准 400-520 ≥225 ≥25 ≥27 ≥35 ≤200
实测 440-470 305-340 29.5-34 88-249 64.5-72 143-156
>60-100 标准 390-510 ≥205 ≥24 ≥27 ≥35 ≤200
实测 425-485 270-310 29-34.5 83-263 37-69 133-178
钢种 执行标准 厚度(mm) 出现裂纹批次(批) 无裂纹批次(批) 检验批次(批)
Q245R(HIC)
Q245R(R-HIC) NACETM0284
B溶液 8-100 0 15 15
NACETM0284
A溶液 8-100 0 123 123